時間 2008年12月1日（星期一）上午10：00—1：30

地點 IHI－芝浦株式會社長野縣松本工廠、朝日工廠

中方 中國農機工業協會赴日韓考察團（中國農機工業協會組織洪暹國副理事長為團長）

日方

IHI－芝浦公司拖拉機事業部部長宮協先生 ，

IHI－芝浦公司國際業務部戰略企劃二木先生

IHI－芝浦公司國際業務部戰略企劃張偉韜先生（中國北京人）、相原先生（日本到中國的留學生）



一 IHI芝浦公司概況

1942年成立。1950年開始生產發動機 拖拉機;公司從毛坯到產品的生產是完整的生產制造體系。

公司總部位于東京都，大約1950年成立，注冊資本1000萬美金，約900人；公司的股東包括IHI、芝浦、洋馬公司；IHI是日本的大型集團公司，1萬多人；芝浦公司是日本**早的4輪拖拉機的研發企業；洋馬公司有10％的股份；出口占公司比較大的比重，**近2年達73％左右。公司**重要的業務是為歐美大型農機企業（紐荷蘭、福特等）OEM方式組織生產。

公司在中國有無錫帕金斯芝浦發動機有限公司，由英國帕金斯和IHI公司合資。

公司在長野縣有松本工廠、 朝日工廠（主要制造發動機零部件）；此外還有其他環保、植保機械的工廠等。

我們考察的主要是松本工廠，784人，133000平方米。主要采用柔性生產方式組織生產，各種農機、發動機130500臺左右。

松本工廠的生產制造主要包括，毛坯（鑄鐵、鋁合金材料）的生產。零部件的加工，包括，缸體加工、曲軸、凸輪軸、齒輪加工、熱處理、拖拉機總成件（變速箱）的加工等。

產品裝配采用混合裝配線，可以裝配各種拖拉機。

工廠有一條旋耕機的裝配線，為洋馬公司OEM 生產。6人裝配3500臺/年。



二 公司的主要特點

1 高效率運作

IHI芝浦工廠的人員是800－900人左右，銷售400多億日本元，（28億人民幣）。其中6個人可以裝配3500臺旋耕機。凸輪軸、曲軸的加工基本上是1個人。

高效率的基礎是精益的生產方式、自動化水平比較高的制造模式、較高的人員素質。



2 目視化管理

相信所有的人都會感慨企業的現場管理，整理整頓活動、改善活動、目視化的管理。每一個加工區域的QC工程表、生產現場情況一目了然。

工廠的行走路線也是找尋5S的要求，標識清楚、各行其道、安全第一。

一件小事，印象深刻，會談交流過程中，我請相原先生陪同到汽車取手提包，在廠區的路邊有一塊從包裝箱上掉下來的小木板塊。相原君小跑步過去撿起來放到垃圾箱。

我終于知道為什么企業的5S能做到如此好了。



3 精益化生產

進入工廠，首先感嘆的可能是技術先進、自動化程度高。但是，我認為對于中國企業目前**重要的需要學習的是他們的生產方式，先進的設備需要較大的投入；管理的投入首先是觀念的提升。

精益生產基本上是日本所有制造業的生產模式，小批量、單件化、平準化生產生產；日本的自動化是待單人旁的自動化，拖拉機的裝配可以做到前面一臺和后面一臺完全不一樣（配置、顏色）、部件的裝配也是這樣。



4 國際化經營

公司有海外事務的部門、接待的人員有中國在日本的留學生和日本到中國的留學生，中國的合資企業也已經運作。





5 禮節性接待

進入工廠，首先看到的是中國國旗，非常親情；日本人非常重視禮節，這一點在INI公司也不例外，接待的人員友好。親切，時間觀念、計劃觀念非常強。中午的就餐是便當，簡樸大方而且節約時間。



三、值得我們借鑒的地方

1 當我們的財力還不是足夠大，新設備的投入、先進設備的投入還有困難的時候，首先做強然后做大――首先學習他們的企業管理，從現場管理開始。

2 合理規劃企業的戰略，INI公司本身也是著名的公司，同時為洋馬、紐荷蘭等公司OEM生產，一方面是強強聯合，另一方面合理分工各干所長；這一點國內企業特別需要向日本韓國的農機企業學習。



附: 在INI芝浦公司收集到很多現場管理的資料，回國以后整理。





2008-12-1記于 大津王子酒店

發表于 @ 2008年12月05日 10:25:00 |點擊數（）

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