厭氧膠是膠粘劑的一種，它的主要成分是丙烯酸酯，厭氧膠為單組分的膏狀液體。國產厭氧膠的主要品種有：樂泰200系列螺紋鎖固膠，樂泰500系列平面密封膠、樂泰600系列圓柱固持膠，此外還有天山系列（例如TS1515）、GY系列（例如GY－340）等。

一、厭氧膠的性能特點

厭氧膠在有氧氣存在的情況下以液體形態存在，而在隔絕空氣的情況下可以在室溫下固化成為固體，因而稱之為“厭氧”。這種性能與油漆正好相反，油漆要在空氣中固化，而厭氧膠則需要在隔絕空氣的情況下固化。

厭氧膠具有良好的浸潤能力和粘附性能，很容易將凹凸不平處填滿并且粘貼在結合面上，固化后形成具有彈性的膠層，從而達到密封和鎖固的效果。厭氧膠固化后的工作溫度可以達到－50－+150℃。

使用厭氧膠的工藝技術簡單、應力分布均勻，而且操作方便，成本低廉，因此在農機維修中得到廣泛的應用。厭氧膠的適宜范圍是：

（1）金屬零件的平面密封。例如用于油底殼、正時齒輪室蓋、變速器殼體、后橋殼體的防漏等；

（2）螺紋連接件的密封和鎖固。例如用于M6－M24螺栓、螺母之間的密封和防松，既能鎖緊螺紋，又能拆卸，還不被銹死；

（3）軸與孔的固持與密封；

（4）管路螺紋的密封。

二、螺紋連接件密封鎖固的工藝過程

1、表面清理。用清洗劑或者丙酮清洗螺紋，除去油污，無油的表面膠粘后可以獲得上佳的密封和鎖固效果。

2、涂促進劑。有下列情況之一時，由于固化速度較慢，需要涂覆促進劑：

（1）涂覆時環境溫度低于0℃；

（2）配合間隙大于0.20mm；

（3）粘接非金屬材料（塑料、橡膠、玻璃、木材等）以及非磁性材料（鋅、純鋁、不銹鋼等）。

具體方法是：在涂覆厭氧膠液之前，在兩個相配零件中任意一個零件的表面噴涂一層促進劑，另外一個零件涂覆厭氧膠。噴涂促進劑的目的是促進化學反應，降低固化溫度，縮短固化時間。

3、涂膠。待促進劑涼干后，用筆刷涂或者直接滴幾滴厭氧膠至外螺紋或者內螺紋上。如果是盲孔，也可以滴幾滴厭氧膠至螺紋孔底。然后將螺釘、螺母擰緊至規定的力矩，并且擦掉機件外邊殘留的膠液（它不會固化）。注意：螺紋的開始兩扣處不要涂覆厭氧膠液。

4、固化。擰緊螺母后放置10－20min，即可初步固化，在室溫下24h可以完全固化。如果需要加快固化速度，可以加熱至80－100℃，放置10min，也可以獲得滿意的固化效果。

5、拆卸。在零件粘接固化后，有時因為粘接質量不合格，或者位置發生了錯動需要重粘；有時使用一段時間后進行維修，都需要將被膠粘的零件拆開，稱為“拆膠”。若選用的是普通強度的厭氧膠，可以用扳手拆卸。螺紋連接拆開后，所涂的厭氧膠固化物呈白色粉末狀，用刷子刷去粉末后，螺栓可以重新使用；若選用了高強度的厭氧膠，禁止用扳手直接拆卸，應當將螺栓螺母加熱至250－290℃趁熱拆卸，或者用螺紋松動劑溶解后再拆卸。

三、金屬平面密封的工藝過程

1、用平鏟刀清除結合面上殘留的襯墊、膠層和污垢等，但是不要打磨結合面，以免破壞原有的平面度（平面度應不大于0.10mm）。

2、用丙酮或者清洗劑徹底清洗結合表面。

3、將厭氧型平面密封膠（例如天山TS1515）裝填在膠槍內，按動扳機涂膠，使之形成一條連續的、封閉的膠圈，將需要密封的部位圍起來，螺釘孔周圍也要用膠液圍住。

4、涂膠后放置10min左右，對準螺孔合攏，擰緊螺母，避免移動。

5、固化8－12h，便形成一種高強度的彈性膠圈。

四、厭氧膠的使用注意事項

1、厭氧膠需要在缺氧的條件下固化，因此兩個被粘零件之間的間隙不能過大（一般不要超過0.20mm），否則需要使用促進劑，或者厭氧膠與墊圈配合使用，才能達到滿意的膠粘效果。

2、粘度較稀的厭氧膠（例如鐵錨300）適用于細牙螺紋，粘度較稠的厭氧膠（例如鐵錨350）適用于普通螺紋或者間隙較大的場合。

3、在使用螺紋松動劑分解螺紋連接件的同時，不能用火加熱螺紋連接件，因為螺紋松動劑容易著火，可能導致人體被灼傷。

4、工作場所應當保持通風良好。厭氧膠雖然固化后無毒，但是膠液要避免與皮膚接觸。若厭氧膠不慎濺入眼睛內，應該迅速用大量清水沖洗。