為尋找解放拾花勞動力新途徑，解放職工的勞動強度 ，2007年，八十一團試種機采棉267hm²，并對棉花加工設備按機采棉要求進行了技術改造。

    二、機采棉基本情況。

    1.機采棉地基本情況：

    （1）土地、品種選擇。2007年我團機采棉分布在一連、三連、六連、八連，土地選擇較平整的土地，品種選擇的為81-3，該品種果枝始節高21cm以上，纖維長度30mm，符合機采棉采摘要求的土地平整、面積大，果枝始節高18cm以上的條件。因為機采棉加工增加了籽棉和皮棉清花工序，對纖維長度有一定影響，要求品種纖維長度應在30mm以上。81-3纖維長度30mm也符合這個條件。

    （2）株行距配置。采用的（66+10）×9.5cm的帶狀高密度種植，三膜十二行，畝理論株數18548株，可滿足機采的要求。

    （3）脫葉催熟技術。機采棉打脫葉劑噴施時間要求：全田85%以上棉株頂部第1鈴鈴期大于40天；日平均溫度3-5天內≥18℃，**低氣溫大于12℃，噴后7-10天內光照較好。我團在9月7日開始，至15日結束。該條田為9月10日打脫葉劑。   除“全田85%以上棉株頂部第1鈴鈴期大于40天”這個沒達到對產量有一定影響外，其余條件均符合要求，9月7-15日我團的平均溫度為26-34.3℃，**低溫度為8.8-12.7℃。畝施藥劑量：脫落隆12ml+伴寶60ml+乙烯利70ml，用水量60kg。加入助劑伴寶，能提高其粘著性，從而進一步提高使用效果。

（4）機械采收。9月30日開始采收，采收時要求棉花吐絮率達90%以上，落葉率達95%。采棉機日采棉在180畝左右。經調查機械采棉后，采一遍：每畝落地花10.3公斤，損失2.4%；棉株未開花20.9公斤；掛枝花4.83%，19.32公斤，實際一次采凈率為92.77%。采二遍： 掛枝花損失0.00827%，折0.3公斤；實際 二次采凈率97.3%。

    2.機采棉加工。

    （1）改裝設備。2008年，投入126萬元擴建一條機采棉生產線。機采棉清雜比手摘棉多四道工序，增加一臺烘干設備、六輥回收式籽棉清理機2臺、提凈式鈴殼清理機1臺、6320型皮棉清理機1臺。

    （2）收購。將水分12%以下、12%以上水分的機采棉分開堆放，以便加工車間烘干加工。機采棉的雜質一般在12-18%左右，水分在10.5-18%左右。收購等級3級。質量標準：雜質4%，水分10.5%。超1扣1。

    （3）加工。機采棉加工時應根據機采棉的水分確定烘干鍋爐的溫度。12%以下水分的機采棉需150度左右的溫度，12%以上水分的機采棉需200度或200度以上的溫度加工。15%以上的水分的機采棉需單獨烘干或攤曬方可加工。加工后質量標準：基本可達到229。雜質在0.8-0.9，長度在28-29mm，毛頭率0.3。

    1.機采棉單產325kg/667m²，人工手采棉單產368 kg/667m²，減產43 kg/667m²。

    2.人工采摘費用1.3元/kg包括：拾花費0.95元，介紹費、聯系人路費：0.03元，拾花工餐費：0.11元，拾花工炊、床、被、褥等折舊費：0.18元，其它費用0.03元。人工采摘費用為478.4元/667 m²；機采棉一遍為125元/667 m²，二遍為55元/667 m²，合計為180元/667 m²。

    3.機采棉加上產量損失及級差損失，比人工采摘棉花仍667m²可節約費用44.6元。按一戶職工5.33hm²計算，戶可增加收入3568元。

    4.八十一團每加工667 m²地機采棉增加電費15.55元，煤耗3.17元，人工0.66元，合計19.38元。機采棉加工設備技改126萬元，按20年折舊計算，每年折舊6.3萬元，按今年機采棉數量140萬公斤計算，畝攤費用15.75元。合計每年畝多支出35.13元。如果團擴大機采棉面積，這個費用是降低的。

    總之，機采棉試驗在八十一團取得了成功，在減輕職工拾花勞動強度上，降低拾花成本上確實非常有效，同時也被團場廣大棉農所接受。（八十一團機務科 黃先勇）