“上帝要懲罰誰，就讓他去做制造業(yè)好了。”這是一直流傳在中國制造業(yè)老板圈子里的口頭禪，足以可見實體制造企業(yè)經(jīng)營艱難程度非同一般。

　　農(nóng)機工業(yè)作為機械工業(yè)的一個小分支，目前正處于轉(zhuǎn)型升級的深水區(qū)，在經(jīng)歷了連續(xù)5年增速回落，今年又遭遇了疫情沖擊下的世界經(jīng)濟大衰退，市場競爭愈加殘酷的同時，呈現(xiàn)出多元化的特征。

　　直面未來競爭，掌握核心技術(shù)、核心能力，持續(xù)打造核心競爭優(yōu)勢至關(guān)重要，尤其是以大中拖等為代表的傳統(tǒng)大眾農(nóng)機產(chǎn)品，在經(jīng)歷了連續(xù)多年的產(chǎn)業(yè)發(fā)展積累和進步后，全面進入了存量競爭的深水區(qū)——“后工業(yè)時代”，不僅表現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)增長放緩、市場過剩，而且產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重、低價惡性競爭橫行、企業(yè)生存艱難……如何突圍？唯有創(chuàng)新。所有農(nóng)機企業(yè)必須圍繞著產(chǎn)品創(chuàng)新開展經(jīng)營活動拓展，而這個過程中存在許多誤區(qū)，勸君莫入。

　　第一個誤區(qū)，停留在外觀創(chuàng)新，缺“芯”少“髓”

　　毫無爭議，工業(yè)強不強大，關(guān)鍵是看核心技術(shù)和核心產(chǎn)品掌握程度，實際上，與發(fā)達國家相比，我國工業(yè)領(lǐng)域存在不少短板，而在國民經(jīng)濟發(fā)展結(jié)構(gòu)中，工業(yè)規(guī)模和競爭層次也需進一步提高。據(jù)統(tǒng)計，2019年我國上市公司市值500強的企業(yè)中，前10名里都是一些互聯(lián)網(wǎng)公司和金融機構(gòu)，其中，信息技術(shù)行業(yè)公司達88家，金融行業(yè)82家；以市值計算，金融行業(yè)達到14.77萬億元，占比29.92%；信息技術(shù)行業(yè)排名第二；而作為整個國家GDP引擎的工業(yè)，市值占比不到10%。可以看出，我國工業(yè)其實并沒有大家想象般強大。

　　所有企業(yè)都清楚贏得市場競爭的終極法寶是“創(chuàng)新”，尤其是技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新和工業(yè)設(shè)計創(chuàng)新，而現(xiàn)實中，這三個環(huán)節(jié)的創(chuàng)新所花費的時間和資金**大，而且每次創(chuàng)新未必都能夠有結(jié)果，甚至?xí)媾R一次次的失敗，不少人為之血本無歸，同時，這些創(chuàng)新都需要專業(yè)人才來做，要么找不到合適的人，要么因為薪酬成本太高雇不起，于是，抄襲和模仿大行其道，尤其是傳統(tǒng)大眾農(nóng)機產(chǎn)品，同質(zhì)化嚴重的詬病一直沒有消除。據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)叫得上名的大中拖制造企業(yè)超過180家，在連續(xù)下滑的市場環(huán)境下，雖然陸續(xù)有企業(yè)和品牌在消失，但是也有新的企業(yè)和品牌進入，整體看，國內(nèi)制造企業(yè)產(chǎn)業(yè)集群區(qū)位分布集中在山東、河南、江蘇、河北、安徽以及東北等地，其中，山東省大中拖制造企業(yè)數(shù)量**多，具有補貼資格的企業(yè)比重就達到了46%，山東拖拉機制造企業(yè)里以濰坊地區(qū)的數(shù)量**多，產(chǎn)品同質(zhì)化也尤為嚴重，被業(yè)界稱為“福田系”，**典型的特征就是外觀設(shè)計多樣，而底盤相似，離合器、變速箱等核心部件同品牌、同資源采購。一句話概況，那就是大家的核心結(jié)構(gòu)一樣，僅僅在產(chǎn)品外觀和部分輔助結(jié)構(gòu)上進行了差別化區(qū)分設(shè)計。很多人講，抄襲也不丟人，日本、英國、德國等國家工業(yè)領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)也是靠抄襲起家的，有人講“始于模仿、成于創(chuàng)新”就是日本制造崛起的秘訣，從某種意義上講，抄襲是不可怕，怕得是一直抄襲，一直不創(chuàng)新、不改變、不進步！

　　農(nóng)機產(chǎn)品創(chuàng)新中，我們可以借鑒別人的先進經(jīng)驗，但是必須創(chuàng)新改進，既要重外觀設(shè)計，更要重結(jié)構(gòu)設(shè)計、性能設(shè)計，必須下大力氣在核心技術(shù)、核心工藝、核心部件制造上進行突破，同時要在智能系統(tǒng)、AI等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)科技環(huán)節(jié)加大投入，促進產(chǎn)品升級和產(chǎn)業(yè)進步。

　　第二個誤區(qū)，理論數(shù)據(jù)設(shè)計有余，用戶體驗驗證不足

　　業(yè)內(nèi)人員都清楚，我國農(nóng)機規(guī)模體量位居世界第一，而在產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)先程度上卻與全球領(lǐng)軍企業(yè)相差甚遠，也就是大家常說的“大而不強”，看似強大，其實核心沒掌握在我們手里，比如，國內(nèi)大中拖進步迅速，但是500馬力及以上超大拖拉機等高端大型農(nóng)機設(shè)備依賴進口；比如，高端發(fā)動機、大型產(chǎn)品的液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)等是國外的；不僅如此，很多農(nóng)機設(shè)備的核心部件，比如打捆機上的D型打結(jié)器、免耕精量播種機得種夾、采棉機的采棉指等關(guān)鍵零部件嚴重依賴進口，國內(nèi)農(nóng)機行業(yè)在新工藝、新材料工藝研發(fā)上投入不足，也是國內(nèi)農(nóng)機產(chǎn)業(yè)一大短板。核心能力沒有掌握在自己手里，看似規(guī)模很大，實際上掌握的核心能力、核心技術(shù)很少，很多企業(yè)貌似收入、利潤都不錯，但是長久發(fā)展卻是后勁兒不足。

　　農(nóng)機設(shè)計理論與實踐脫節(jié)、農(nóng)藝與農(nóng)機作業(yè)脫節(jié)的現(xiàn)象，也在很大程度上制約了農(nóng)機裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展。眾所周知，國內(nèi)有以中小企業(yè)為主體遠超過2000余家的農(nóng)機制造企業(yè)，整體研發(fā)制造及工藝控制水平不一，參差不齊，為數(shù)不少的制造企業(yè)研發(fā)力量十分薄弱，甚至是研發(fā)部門設(shè)置和功能缺失。那么，農(nóng)機產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)設(shè)計等環(huán)節(jié)主要來自哪里呢？主要來自于三個途徑，第一個途徑是來自具有一定實力、一定規(guī)模、經(jīng)營者有想法的農(nóng)機企業(yè)；第二個途徑是來自國家農(nóng)機科研院所、社會團體以及相關(guān)大學(xué)院校等機構(gòu)；第三個途徑是來自國外技術(shù)引進、民間原創(chuàng)技術(shù)和原創(chuàng)產(chǎn)品挖掘等。近年來，國內(nèi)農(nóng)機進步有目共睹，但是，產(chǎn)品的作業(yè)可靠性、先進性、適用性不足依然是較大軟肋，應(yīng)該講，目前國內(nèi)農(nóng)機行業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢在傳統(tǒng)大眾品類的中小型產(chǎn)品上，在大型化、智能化、經(jīng)濟作物以及畜牧機械、大型農(nóng)機具等產(chǎn)品上存在較大差距，同時，國內(nèi)農(nóng)機理論數(shù)據(jù)設(shè)計與實際使用存在偏差，用戶使用體驗得不到及時轉(zhuǎn)化的現(xiàn)象也很突出。

　　我們常說，理論與實踐有效結(jié)合，才能令科技鮮活起來，才能**大程度地實現(xiàn)理論設(shè)計產(chǎn)品化和商業(yè)化，因此，農(nóng)機企業(yè)的技術(shù)和產(chǎn)品設(shè)計，必須充分結(jié)合用戶的實際使用體驗，不斷改進、不斷優(yōu)化、不斷進步，我們必須清醒地認識到，只坐在辦公室里畫圖紙、做模擬是做不出好產(chǎn)品的，只有到田間地頭去實地了解農(nóng)藝現(xiàn)狀，認真聽取真實用戶的使用體驗和建議，設(shè)計制造出來的農(nóng)機產(chǎn)品才能被市場和用戶所認可，才能有強大的生命力。

　　第三個誤區(qū)，東拼西湊，部件匹配科學(xué)性經(jīng)不起考量

　　據(jù)資料顯示，歐美等發(fā)達國家的農(nóng)機產(chǎn)業(yè)都經(jīng)歷了從低級階段向高級階段的發(fā)展歷程，這個過程中企業(yè)和品牌消亡、整合和兼并屢見不鮮，經(jīng)過幾輪洗牌，形成了JOHN DEERE、AGCO、CLAAS等十余家大型企業(yè)；亞洲農(nóng)機化程度較高的日本和韓國，也是經(jīng)過整合，形成了久保田、樂星等約10家企業(yè)的格局；而反觀國內(nèi)農(nóng)機制造領(lǐng)域，如大中拖制造企業(yè)超過180家，玉米收獲機制造企業(yè)有70多家，水稻聯(lián)合收獲機制造企業(yè)60多家，旋耕機生產(chǎn)企業(yè)超過190家，就連糧食烘干機和植保無人機制造企業(yè)均超過300家，這種格局勢必會在市場競爭中整合與改變，優(yōu)勝劣汰是恒久法則。

　　讓自己變強大，就必須傾力培養(yǎng)屬于自己的核心技術(shù)和核心產(chǎn)品，實際上，具備核心競爭優(yōu)勢的企業(yè)卻在少數(shù)。在國內(nèi)大中拖制造領(lǐng)域，部件由供應(yīng)商制造、整機由主機廠總裝的供應(yīng)鏈合作模式成為了發(fā)展主流，這種模式既成就了一線品牌的規(guī)模擴張和快速成長，同時也造就了產(chǎn)品同質(zhì)化的復(fù)制、模仿和抄襲，目前國內(nèi)二三線大中拖品牌絕大多數(shù)出現(xiàn)在一線品牌制造駐地周圍，借助一線品牌開發(fā)形成的社會成熟資源進行著快速擴張，以低價格沖擊市場，搶占和擠壓一線品牌的市場份額，取得了出乎意料的業(yè)績。與此同時，產(chǎn)業(yè)隊伍專業(yè)性不足也影響了農(nóng)機產(chǎn)品的裝配品質(zhì)，據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)在有4億多產(chǎn)業(yè)工人，其中2.4億是農(nóng)民工，超過一半比例，足以表明，現(xiàn)階段我國產(chǎn)業(yè)工人的整體專業(yè)技術(shù)水平較低，與不斷進步的工業(yè)制造產(chǎn)業(yè)匹配度不足，農(nóng)機產(chǎn)業(yè)隊伍專業(yè)性不強的弊端尤為突出。

　　在如此背景下，部分小微農(nóng)機企業(yè)為走捷徑，以其他品牌產(chǎn)品為模仿對象，在產(chǎn)品組裝過程中所使用的部件東拼西湊，**終換來的結(jié)果必定是“形似，而實際效能天壤之別”，所以，此行，當戒！

　　第四個誤區(qū)，盲目跟風(fēng)，賺噱頭，炒概念

　　許久以來，我國內(nèi)工業(yè)制造領(lǐng)域逐步積累形成了成本優(yōu)勢、規(guī)模優(yōu)勢、制度優(yōu)勢三大優(yōu)勢，而現(xiàn)在，這些優(yōu)勢基本上喪失了，我們必須加大創(chuàng)新，創(chuàng)造新的能力、新的工具、新的商業(yè)模式，才能實現(xiàn)可持續(xù)進步。

　　話題回到農(nóng)機行業(yè)，在很多經(jīng)營者人眼里，農(nóng)機企業(yè)轉(zhuǎn)型，就是要拋棄傳統(tǒng)產(chǎn)品制造，什么產(chǎn)品好賣就做什么，什么產(chǎn)品利潤高就生產(chǎn)什么，什么是爆品就朝著什么方向擠……對這種認識不能夠全盤否定，但是，應(yīng)對市場變化實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，每個企業(yè)都必須結(jié)合自身實際量力而行！比如，大中拖領(lǐng)域，超大馬力拖拉機國產(chǎn)化是“大蛋糕”，但是不是每個企業(yè)能吃得到的，要靠真真正正的實力和持之以恒的創(chuàng)新研發(fā)，因此，相對于某些規(guī)模實力強大的大中拖等農(nóng)機企業(yè)而言，可以有選擇性地豐富產(chǎn)品資源，向著高精尖、利潤豐厚的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域多傾斜些力量，通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整應(yīng)對傳統(tǒng)和新興產(chǎn)業(yè)之間的再平衡；而不具備相應(yīng)實力的一般性企業(yè)，則不能夠盲目跟風(fēng)，更不能夠輕率拋棄自身優(yōu)勢領(lǐng)域，而是要審時度勢，培育和提升具有專屬特征的核心競爭力，不盲目、不浮躁、不空炒概念、不投機取巧，而是不斷進步提升、不斷創(chuàng)新，把自身的長板做到**長。

　　在這個充滿了顛覆和創(chuàng)新的時代里，農(nóng)機產(chǎn)業(yè)面臨著自我革新和不斷突破的恒久命題，不管怎樣，腳踏實地、精耕細作、追求卓越的實體業(yè)務(wù)經(jīng)營本質(zhì)不能變，唯此，才有機會創(chuàng)造出傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)里“不傳統(tǒng)”的經(jīng)營模式來。切不可落入“天南地北、胡吹海侃”的誤區(qū)里。

　　第五個誤區(qū)，急功近利，把戰(zhàn)場當作試驗場

　　疫情形勢下，拉長了用戶的購買周期，企業(yè)經(jīng)營者對于市場期望更加迫切，急功近利心態(tài)和做法隨處可見。許久以來，為數(shù)不少的農(nóng)機企業(yè)在新產(chǎn)品試制和批量投放環(huán)節(jié)不嚴肅、不嚴謹，少數(shù)企業(yè)甚至把未進行實驗論證和狀態(tài)確定、仍處于概念開發(fā)的產(chǎn)品直接投放市場，作為正常商品銷售給用戶，把市場當作了“實驗場”，把用戶當成為了“實驗員”。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要癥結(jié)是企業(yè)經(jīng)營者功利主義和機會主義心理嚴重所致。

　　按照正常的工業(yè)制造邏輯，新產(chǎn)品投放是一個嚴謹并且需要PDCA周期循環(huán)的過程，一般說來，新產(chǎn)品從概念開發(fā)到批量投放，必須經(jīng)產(chǎn)品試制、實驗驗證、技術(shù)完善、設(shè)計改進、工藝固化、反復(fù)實驗、改進調(diào)整、初步定型、小批試制、市場驗證、優(yōu)化完善、狀態(tài)固化、批量制造等一系列反復(fù)的過程，一般來看，實力企業(yè)新產(chǎn)品從開發(fā)出來到反復(fù)驗證、完善直到成熟，**起碼也需要2—3年時間，甚至周期更長。縱觀全球機械制造，國際成功企業(yè)都具有深厚的專屬制造文化底蘊，都是奔著做世界頂**產(chǎn)品、打造百年企業(yè)的目標去做事的，比如John Deere，其拖拉機新品推出至少需要3年時間，充分進行市場作業(yè)驗證，反復(fù)進行整改完善，保證了產(chǎn)品批量化的品質(zhì)及作業(yè)可靠性，確保推出一款成功一款，之所以能夠成為世界農(nóng)機“老大”，得益于其對產(chǎn)品負責(zé)、對用戶負責(zé)、對品牌負責(zé)的理念，得益于其持之以恒以及創(chuàng)新精神，購買這些品牌，用戶放心，因為大家清楚，在新產(chǎn)品沒有成熟之前，他們是不會把它們交給市場的。

　　在今天乃至今后的市場環(huán)境下，以急功近利的態(tài)度做產(chǎn)品必將被用戶所拋棄。農(nóng)機產(chǎn)業(yè)要升級，每一個企業(yè)都要以負責(zé)任的姿態(tài)做好每一個產(chǎn)品，決不能在已經(jīng)跑偏了的“把市場當作實驗場”誤區(qū)里出不來。

　　歸根結(jié)底，產(chǎn)品創(chuàng)新是一個永無止境的過程，需要持之以恒、持續(xù)改進，尤其是大中拖等傳統(tǒng)農(nóng)機產(chǎn)業(yè)，不創(chuàng)新，就只能擠在同質(zhì)化的“獨木橋”上，拼個你死我活。同時，創(chuàng)新的過程是無比艱辛、無比困苦也是無比榮耀的，只要選擇走正確的路徑，堅守初心，不急功近利，不入歧途、不進誤區(qū)，必將取得圓滿結(jié)果，大家共同努力吧！