提升可靠性　金億傾力做好多功能自走機


    　“如果不是好產品，不會跑這么遠來買車。”
    　4月11日，記者在山東金億公司邂逅不遠千里來到山東金億機械公司購買一臺互換割臺多功能收獲機的甘肅張掖農民鄭學文時，他說了一句異常樸實卻耐人尋味的話。
　　作為國內著名的集科研開發、生產制造、銷售服務為一體的現代化農機制造企業，金億公司從1996年開始大批量為新疆－2小麥聯合收割機配套脫粒室和割臺總成，2002年開始生產－2小麥聯合收割機整機，產品以先進的設計，優越的市場表現，贏得了農民“清選高效不漏糧”的贊譽，產品先后榮獲“****”“**具市場競爭力品牌”“山東名牌”等榮譽稱號。而公司對玉米聯合收獲機的研究、開發同樣始于上世紀90年代中期，1998年就與山東省農機鑒定站、山東工程學院等聯合借鑒法國技術聯合研制成功液壓自走式三行自走式玉米收獲機，并開始攻關開發不同型號的玉米收獲機。2003年，公司開始生產2行、3行背負式玉米機樣機。2004年，金億公司針對當時小麥和玉米收獲機械化的發展不平衡的技術背景，提出了多功能玉米機的開發立項：開發“夏收小麥、秋收玉米”的多功能機型，既能滿足農民“投入少，多收益”的需求，又具有很好的社會綜合效益。
　　

　　大量項目調研，找準市場“利基”
　　企業要經營成功，首先要找準市場利基。所謂“利基”，是指一個比較細分的市場。金億公司在國內農機企業中首先看到玉米、小麥互換割臺收獲機的增長潛力，以“市場縫隙”的角度切入該市場，并在這個市場中迅速占據了較高的市場份額。
小麥和玉米是我國的兩大主要糧食作物。而小麥和玉米收獲機械化的發展很不平衡：一方面，小麥機收率已達到80%以上，已基本實現機械化。與之相適應，小麥收獲機械特別是自走式小麥聯合收割機的社會保有量很大，據統計，我國的小麥機保有量已達到40余萬臺。但機器的專用性強，每年只能收獲小麥一季，作業時間短，機器長期停放，如何擴大使用范圍，農民無能為力。另一方面，玉米聯合收獲機受技術成熟度限制，其發展速度明顯低于小麥機。21世紀以來，我國的玉米機研制熱在政府的支持引導下再度興起，技術成熟度大大增強，目前其摘穗、剝皮、集箱等收獲技術日趨完善和成熟，農民的需求日趨強烈，但購置玉米專用機型的投入大，而且也只能收獲玉米一季，同樣存在機器長期閑置，成本回收期長的問題，這些現狀勢必會影響農民的購機熱情，從而影響玉米收獲機械化的推廣進程。金億公司從提高自走式小麥聯合收割機的利用率作為切入點，研制玉米、小麥兼收型多功能自走式聯合收獲機，通過互換小麥、玉米收獲的某些部件，就可實現一機兩用：既可收獲小麥，又可收獲玉米，實現兩季作業。既能滿足農民“投入少，多收益”的需求，又具有很好的社會綜合效益。
　　另外，金億公司的小麥機技術已比較成熟，玉米機技術也日臻成熟，加之金億公司有五十年研制、生產農業機械的人才、制造設備等各類資源優勢，有十幾年研制生產玉米機、小麥機的歷史和經驗，研制多功能型收獲機械具有相當的實力。
　　基于金億公司的-2型小麥機產品已具備高技術成熟度的條件而言，開發玉米、小麥兼收型多功能自走式聯合收獲機，其重點在于玉米、小麥通用型底盤的設計及可與該底盤方便掛接的玉米收獲裝置的開發。
　　金億公司先后從全國招聘具有玉米、小麥機研發生產技術和經驗的各年齡層次的中高級專業技術人才十多名，組成“多功能機型”攻關小組。首先對因增加玉米收獲部件后的負荷、結構、傳動需要充分考慮，對原小麥機底盤進行改進、優化設計。其次，針對我國玉米種植區域遼闊，種植農藝復雜多樣，種植品種繁雜，長勢差異大，收獲時玉米成熟度參差不齊的現狀，確立了以適應黃淮海地區“小麥、玉米兩季輪作，玉米收獲期農時緊，籽粒含水率高”的準確市場定位。對國內外各種玉米收獲機型、技術進行研究、比較，進行模塊式的技術整合，再升華為創新，選擇形成了“縱臥輥式玉米收獲機”技術方案。
　　
　　反復試制試驗，力求效果**佳
　　據金億公司董事長馬金英介紹，金億公司對多功能收獲機的原則就是“深入實際，反復試驗，認真總結，改進完善”，這樣才達到**佳的性能效果。在樣機試制階段，為保證產品的各項性能指標達到標準要求，金億公司把摘穗輥焊合、摘輥傳動箱裝配、主傳動箱裝配等作為關鍵工序控制，做好各種原始記錄，并及時對數據進行分析，同時對試制產品進行檢驗及評審，總結出了一套可行的技術制造工藝規程，為項目的順利研制成功奠定了基礎。
　　2004年金億公司完成了多功能型玉米機樣機試制。為考核機器的可靠性和適應性，金億公司在山東、河南、河北等玉米種植區進行了試驗，機器作業流暢，達到了預期的設計要求。
　　樣機試驗后，金億公司認真總結，對機型進行了改進，2005年多功能型收獲機小批量試銷20臺，秋收一開始金億公司就派出玉米開發項目組的全體技術人員奔赴各銷售區域跟蹤機器，參與“秋收服務”，對產品作業情況增加感性認識。技術人員深入田間地頭發現問題，親自動手調整機器的相關部件解決問題，接觸機手、農戶發掘問題，秋收結束后，金億公司實事求是地全面總結經驗，以農戶需求為技術創新點，以提高可靠性為工作重點，對多功能機型的傳動部件和小麥、玉米機的通用底盤進行了改進：如預留了安裝玉米機的通道，加強了轉向橋、加強了玉米機掛接點，這些舉措，使2006年生產的200余臺互換割臺型玉米機的性能指標、使用可靠性大大提高，經山東省農機試驗鑒定站的鑒定和可靠性跟蹤考核，各項技術指標均優于國家標準，處于國內同類機型領先水平。
　　2006年—2007年，對產品進行了持續改進，提升了技術優勢，其中“小麥、玉米兼收”型多功能獲得國家專利，左前輪胎前增設“小型秸稈切碎機”解決“壓行”難題，縱向升運器由一級改為“折腰式兩級升運”，降低整機高度，方便機手運輸、轉移等技術已獲得國家專利。
　　“寶劍鋒從磨礪出”，企業的努力沒有白費。去年金億公司在回訪中，沒有發生一起投訴。剛過去的3月份，金億4YZ-3型玉米聯合收獲機與4LZ-2A型谷物聯合收割機雙雙在山東省農機管理辦公室組織的第三屆農民滿意農機產品調查評比活動中榮獲“農民滿意農機產品”稱號。河北省一位農機部門領導日前也在一次座談會上稱，近兩年的實地作業跟蹤及用戶調查結果表明：金億公司的多功能收獲機，表現比很多企業都要好。
　　金億公司董事長馬金英告訴記者，公司將繼續本著對用戶負責的態度，將購機戶和用機農民作為直接和間接用戶，充分考慮到其需求的側重點，在“用的好，效率高，有效益”和“性能指標優”方面持續改進，以高度的社會責任感和使命感奉獻金質產品，服會社會、造福三農，為提升我國的農業機械化水平貢獻力量。