重慶市恒昌農具制造有限公司重慶恒昌公司攜帶公司新品亮相國際農機展S4館，帶來的雙硬度刀片吸引了眾多企業和經銷商關注。

　　國內微耕機用刀片沒有專用的國家標準，沿用的是旋耕機刀片標準GB/T5669-2008。

　　該標準**為核心的內容是：刀刃硬度：HRC48-54，金相組織：回火馬氏體，刀柄硬度：HRC38-45，金相組織：回火屈氏體。該標準的主要目的是既保證刀刃的使用壽命（耐磨），又保證基本的韌性（不折斷）。該標準的技術水平，僅相當于日本上世紀八、九十年代的水平。現階段國內用于微耕機上的刀片，其刀刃和刀柄為同一硬度，且因材質、加工工藝的不一致，硬度偏差很大（HRC25-38不等），微觀金相組織根本無法保證。常有演示現場或刀具下車時就摔斷刀片的現象發生，即使能耕地，其使用壽命也僅相當于國標規定的刀片使用壽命的1/5-1/10，致使老百姓一個春耕因刀片磨損而更換多次刀具的情況發生……。這既增加了農民的負擔，增加了農業生產時的安全隱患（折斷的刀片埋于土中），又是微耕機推廣使用過程中老百姓所顧慮的因素之一。

重慶市恒昌農具制造有限公司小知識：

　　1999年涉足農機行業以來，一直本作“做專”、“做精”、“守正”、“用心”的原則，潛心耕耘，把用戶的需求始終放在第一位（守正），持續十四年“以終為始”的開拓創新，攻克一個又一個的技術難關，終于做出達到國標要求的雙硬度刀片（用心），十四個春夏秋冬，恒昌人擋住各種誘惑，克服各種阻力，至始至終致力于刀片、刀具總成的產品創新、工藝創新，充分展現了“磨一劍”的精神。

恒昌農具的發展歷程，大致分以下三個階段：

　　一、起步階段：（1999年—2006年）

　　該階段初涉農機刀具，隨著微耕機的誕生，為微耕機配套的刀具生產，使恒昌步入了農機行業，隨著國家2004年對農機的補貼政策實施，加快了農機的發展，也極大地促進了刀具的發展，使恒昌的刀具生產由原來的年產幾千臺一躍而為年產20萬臺的產能。但隨之而來的市場信息反饋接踵而至，刀尖部時有掛草現象；刀具壽命不長（尤其當時市場上主要是購買微耕機幫人耕地的用戶，春耕期間有時一周就用壞一付刀具）；同一付刀具磨損快慢不一致（刀片硬度、耐磨性不一致）……，這迫使我們去思考、去改變。但當時全國上下，卻是同樣的工藝、同樣的設備生產的呀！

　　二、探索階段：（2007年—2012年）

　　這一時期，很多企業都在摸索，有的靠增加刀片厚度（重量）減少斷裂傾向提高壽命，但隨之帶來主機動力的損壞比例增加；有的靠在刃部堆焊耐磨金屬提高壽命，但掛草，增加機器阻力，以及產能過低、成本偏高等問題均暴露無遺……。而我們則采取走出國門，參觀、觀摩國外全球農機展，采購國外**先進的農機刀具，進行分析、比對，結合國內刀片標準，初步制定了適合我們自身特點的刀片生產工藝創新路徑，耗用近千萬元巨資，分三次引進國外**先進設備（現國內****一條生產線），層層把關、環環相扣，由原來依靠人工操作來控制的產品質量，徹底改變為由機械設備及自動化控制的產品生產過程，進而達到每片刀片金相組織完全一致，同一片刀片硬度偏差一度以內，不同刀片硬度偏差3度以內，所有刀片刀柄硬度達到HRC44-47，金相達到回火屈氏體，完全超過國標規定的要求。

　　三、突破階段：（2012年至今）

　　有了刀柄部的金相組織片片受控的基礎，要實現刃部硬度的提高，增加耐磨性，這又是我們前進過程中的一座大山。硬度再提升是否斷裂傾向加劇？刃部金相組織如何細化？晶粒粗大如何控制？過渡區域**低斷裂及彎曲性能指標如何界定？……大量達到試驗，艱苦的探索，終于在不到一年的時間內，恒昌人征服了這座大山，成功達到刀刃部硬度HRC52-55，金相組織回火馬氏體，晶粒十二級。

　　十四年一路走來，恒昌人的艱辛和付出有目共睹，但我們也深深地知道，能支撐我們翻越一個又一個山頭的信念和動力，是“讓中國的用戶，用上世界**流的刀具”，是“守正、用心”，是一群具有強烈社會責任，價值觀念相似的團隊共同努力，更是“誠合道”（恒昌注冊商標）—誠信、合作才是發展之道精神的輝煌成果……。

　　當然，在以后的征程中，我們會一如既往地發揚“以始為終”的精神，為我國山區、丘林小型農機具的研發創新作出應有的貢獻。