這家幾年前還名不見經傳的小企業，近年來卻以“連年翻番”的驚人爆發力，一舉在強手如云、競爭激烈的玉米機市場大戰中脫穎而出，晉身該細分領域的王者。它是如何做到的？

　　“來，看我給你們表演一把！”說完這話，王世秀身體微微前傾，腳略向后，雙手輕輕拉起分裝工作臺上的機架。只聽“當”的一聲，機架已經以迅雷不及掩耳之勢滑到了對面。王拍了拍手，自豪地說：“你別小看這個東西，它能大大提高生產效率，都是我們工人自己設計的！”

　　今年72歲的王世秀，聲音洪亮，健步如飛。作為勇猛機械董事長的他，正帶領我們參觀其剛剛搬入不久的天津新工廠?？吹贸鰜?，他今天心情不錯。穿行在碩大的廠房里，他如數家珍般地向我們介紹著工人們的一個個“新發明”。就像經驗豐富的老農，在炫耀自己的手藝。

　　正所謂“人逢喜事精神爽”，2014年春耕的號角剛剛吹響，一個地方經銷商遞來的一紙“情報”，就讓王世秀喜上眉梢。在對當地所有農機手的一項調查中，與其他主流品牌相比，勇猛玉米機的使用率高達76%，意向購買率也達到56%，把其它企業甚至是國際巨頭遠遠的甩在了后面。

　　而這僅僅是勇猛機械2013年驕人戰績的延續。剛剛過去的一年，這家此前名不見經傳的“草根”企業，竟以3005臺玉米收割機的年銷售量（銷售額近8億元），第一次超越所有的競爭對手，一躍成為四行玉米機國內市場銷量第**品牌！

　　在農機行業整體不太景氣的形勢下，竟然涌現出這樣一匹黑馬，不禁讓人好奇：勇猛究竟是怎樣煉成的？

　　“草根”崛起

　　王世秀原本并沒有創業的想法。

　　二十多年前，兒子創業失利，賠掉了四萬元借款，家里一下子就到了要賣房賣地還債的地步。那年，時任北京市汽車橋廠副廠長的王世秀毅然辭去了公職，準備同兒子一起下海賺錢，成或不成，都得全力去拼一把。

　　出于對齒輪箱市場的熟悉，王世秀決定從212變速箱和分組箱入手，給吉普車供貨。沒有啟動資金、沒有固定資產、還欠著巨額外債，王世秀只能憑借多年來的個人信譽賒來60多萬元的本錢。兒子會開車，負責買件；王世秀懂生產，負責組裝產品，父子倆就在一間15平米的小屋里開始了沒日沒夜的生產。

　　然而，多年不從事一線工作，年近半百的王世秀已不適應生產一線的高強度體力勞動，剛開工一個月雙手就已腫得合不攏，加上日夜勞累，有一次王世秀竟暈倒在洗手間里。再加上下海創業的巨大壓力，此后一段時間，王世秀的身體狀況急劇惡化，“走路都是晃晃悠悠的”。一次他外出談業務，突然感到一陣眩暈，連忙他跟出租車司機說：“我要是不行了，兜里有救急藥，麻煩給我含兩片。”讓那個司機倍感惶恐。不過，付出終有回報，僅僅四個月，父子倆就賺了40萬元！勇猛終于蹣跚起步了。

　　機會總是垂青于有準備的人。不久，新疆收割機廠的供應部經理到北京汽車橋廠采購減速器總成，偶然聽說原廠長王世秀在創業，立刻登門拜訪。沒想到勇猛能做得這么好！聽完王世秀的創業傳奇，這個經理也不由得訴說著自己的不易。“我馬上還要去山東，我們生產的小麥收割機的變速箱急缺，南昌供應商那一個月只供200臺，而我們一個月至少需要1000臺！我都要給它下跪了，就做出不來！”

　　原來，1997年中國正掀起一股跨區收割小麥的浪潮。當年，新疆收割機廠作為全國**大的小麥收割機生產廠之一，已在全國建立了10個分廠，產品供不應求。曾經有人開著一臺收割機，從河南葉縣開始作業，沿途經安陽、保定、秦皇島，一直到內蒙古，沿路收割小麥，一路下來竟然賺了8萬元，完完全全收回了購置成本！

　　說者無意，聽者有心。農機市場如此火爆，王世秀幾乎毫不猶豫地說：“我給你做，你拿圖紙來吧！”

　　制造收割機的變速箱，并不是王世秀一拍腦門的想法。相對于吉普車而言，收割機變速箱的標準要低得多，做起來并非難事，而照農機市場的發展勢頭，一旦成功，帶給勇猛的將是不可估量的飛躍！

　　圖紙一到手，王世秀便親自跑外協廠采購零部件，一個月的功夫就造出了十臺。一大早他就興奮地把產品拉到客戶公司。“這是誰的箱子？”那天下午，對方總工剛從外面回來，一眼就看到了門口的變速箱。足足等了一天的王世秀趕忙說是自己的。“這箱子很不錯?。∫豢淳褪莾刃?！”總工抑制不住的贊賞，趕忙讓司機裝車、試跑。“沒聲！”聽了司機的匯報，總工不信，叫來一個副廠長一起坐上車去聽，怎么可能沒聲！那邊不斷的實驗，王世秀在一旁心里樂開了花，興奮地在后面跟著車跑，“我是按照汽車變速箱的標準生產的，怎么可能聽見聲呢！”

　　那天晚上，總工給王世秀擺下了“慶功宴”，陪同的還有其他企業的幾個廠長，這個要50臺，那個要100臺，作為配套廠家，王世秀第一次感受到了來自主機廠的尊重。“我那天喝了很多酒，由于精神高度緊張，竟然沒有醉。”

　　不久之后，勇猛機械正式進入農機行業，成為了眾多小麥收割機企業的****供應商。

　　有人說勇猛趕上了一個好時機，1997年新疆收割機廠創造了年產量超過1萬臺的歷史記錄，作為配套廠家，勇猛機械不長時間就達到了年產變速箱一萬臺，進入了規?；l展階段。

　　“新秀”誕生

　　彼時，山東一家企業聽說勇猛的變速箱做的好，問王世秀是否可以幫忙生產玉米機的配件。一聽到又有新業務，王世秀拍著胸脯說：“沒問題，只要有圖紙我就能做！”企業提供的是與清華大學合作的割臺箱、粉碎機和剝皮機等圖紙，幾乎囊括了玉米機上所有的功能部件。王世秀培養出來的七八十名員工，全部都是干變速箱出身，做事認真規矩，新的業務自然也不在話下。“你這邊出部件，我出總成，你也可以生產玉米機啊。”合作一段時間后，對方提出了與勇猛合作生產整機的想法。

　　玉米收割機在當時還算是一個“罕見”的龐然大物。那時候中國農業以小農經濟為主，大型收割機并不實用，再加上農民思想比較保守，總覺得用機器會‘丟棒’，更相信人工采摘，玉米收割機一直沒能發展起來。但給約翰迪爾做過配套的王世秀知道，這個市場正在興起，對雙方來說，目前正是合作的好時機。于是，王世秀立刻投入了大量資金布局整機生產線，只等和對方簽協議?？墒且粋€多月過去了，王世秀卻等來了對方不愿合作的消息。開弓沒有回頭箭，反復考慮之后，王世秀決定自己干。

　　從部件組裝到整機設計，一切都很順利，但底盤卻成了比較棘手的事情。當時背負式玉米收割機是市場的主流，這種以拖拉機為底盤的收割機，除了具備收割功能，農閑時還可以當做拖拉機使用，一直是外國巨頭在中國市場的主打產品。然而，王世秀卻不太看好。“背負式玉米收割機雖然功能多樣，但速度慢、收割玉米的效率低，畢竟還是一個過渡產品。”于是，王世秀決定借用BJ130貨車的底盤，進行更先進、更專業的自走式玉米收割機的研發。“我處在中國，我知道中國的特點是什么、農民需要什么，這是我的優勢。”

　　不久，勇猛便研制出一臺玉米收割機，收割了20畝地，效果非常好。為進一步提升質量，王世秀狠狠下了一番功夫。除了和之前認識的幾個清華大學教授探討之外，勇猛也用心研究外國產品的設計。比如，他們參照蘇聯六行玉米收割機的鏈條設計，在勇猛機器上加上了一層護鏈，解決了掉鏈子的問題。就是這樣一點一點的扣細節，勇猛機械在性能上實現了巨大的進步。在速度上，200米壟長勇猛玉米機跑一個來回，其他廠家的機器只能跑2/3；下雨天，別人的機器都干不了活兒，勇猛玉米機把收割部位設計成對刀式，特別能吃濕，不僅剝凈率高達98%，還粉碎得干凈。2000年11月，針對東北市場的第**臺勇猛牌4YZ-3型自走式新型玉米收割機終于正式下線，在1000畝玉米收獲試驗中完全達到國家標準。

　　興奮勁兒還沒過多久，勇猛便開始小規模量產，但隨之出現了一系列問題。當日產5臺機器時，整個生產、供應系統已經忙的不可開交；當日產10臺機器時，包括公司辦公室、后勤人員都要到車間幫忙；而當日產15臺時，公司各個環節一片混亂，送配件的車、拉貨的車、取物料的車在廠區里相互交織，無法通行，生產一度陷入停頓狀態。王世秀意識到，從研制到量產，光靠激情已經不夠，還需要科學的生產體系。

　　“我們工藝不強，但是我們的工人能力很強，我當時**先想到的方法就是發動群眾。”工人出身的王世秀，做過工藝管理員，他一直認為工人自己也會排工藝，而且比工藝員排得都要好。“工人能夠很清楚的了解每一個操作步驟的細節，每個螺絲釘怎么裝、每個小竅門怎么用，他都有自己的一套方法。因此他們自己排出的工藝不僅**實用，自己也愛用。”王世秀開始放開手腳讓工人自己去設計，果然取得了較好的效果。曾經有一個年輕人看到輸送器鏈條很難組裝到一起，突然聯想到有一種像鉗子似的拔棉花根的工具，一夾、一推就拔出來了。他便把這個原理用到工裝線上，省力，又省了耗材，速度也快了。“我們廠子的工藝設計特點就是先讓工人改進，然后工藝員再把關、出圖紙，這樣搞出來的工藝幾乎沒有廢品！”王世秀說。除了發揮工人的主觀能動性，在大方向上，王世秀引入了豐田TPS生產管理理念，創造性的發明了“一個流生產”。即讓每個生產環節的物品、信息嚴格按照一個方向流動，同時嚴格控制每個環節的物流量級，縮短物流距離，提高運轉效率?？茖W方法與工人創造性相結合，車間里果然變得井然有序，即使空間有限，王世秀也有信心進行更大批量的生產。

　　然而，玉米機市場爆發期的到來比想象的要漫長的多。有資料統計，截止2008年之前，國內玉米機銷售量尚不足萬臺，而且大多以背負式玉米機為主，自走式玉米機市場小的可憐。“正是中國市場的特殊性給了我們緩沖的時間，我們可以把勇猛的產品打磨的更好。”王世秀對《中國機電工業》說。

　　其實，勇猛機械**開始推向市場的幾款玉米機產品并不成熟，實際作業時經常出現問題，王世秀心急如焚。他必須要在市場成熟起來之前，做出質量過硬的產品，打出勇猛的口碑。于是，2012年年底，王世秀開始有意在公司推行“持續改進”的文化。不管是對公司內部還是對外協廠，王世秀一律嚴格要求：誰的事誰去改進，一定要想辦法做到**好！

　　勇猛的工人去田間和農民一起收玉米是常有的事，每年9月中旬以后，公司基本停產，車間職工全部到一線去，聽取客戶和經銷商的意見，回來再改進。王世秀也經常給外協廠介紹國外先進玉米機的品牌情況，并組團帶他們到國外參觀，讓他們意識到自己的產品與國外巨頭的差距。一家給勇猛設計駕駛室的外協廠，從國外參觀回來后，不但把駕駛室設計的更漂亮，在價格上反而又便宜了兩三百塊錢；還有一家企業，原來供應的梯子兩個人抬著都費勁兒，改進之后一個人就可以輕松的掛上去。

　　“號召大家一同改進，也是在發動群眾，現在每年我們都有三四十項改進。”王世秀自豪地說。

　　一飛沖天

　　2007年，自走式玉米收割機終于被消費者接受，長達8年的積累，勇猛機械也終于迎來了批量生產后的首度開門紅，產銷自走式玉米收割機200多臺，位居行業第二！不僅玉米機市場火爆，自走式玉米收割機也取代了背負式玉米收割機成為市場主流產品，勇猛機械的產銷量更是直線上升。據統計，2009年勇猛機械的收入還只有8000萬元，2010年收入就增長到1.46億元，2011年收入又變成3億元。2012年自走式玉米收割機突然迎來爆發期，行業銷售各種型號自走式玉米收割機近5萬臺，同比增長225%！勇猛機械的產品一度出現脫銷，當年的銷售量就達到2500臺，實現產值6億元，三年實現三個翻番！有目擊者稱，在玉米機銷售**火爆的時期，勇猛等待發出的玉米機常常堆滿了廠區，甚至在門前的馬路兩旁也擺了長長的一列，紅通通一片。

　　彼時，年過七旬的王世秀欣喜地看著這一盛況，為了這一天，他等待了太久。

　　2013年11月，勇猛機械整體搬遷到天津寶坻區，這個投資4.5億元建設的20萬平方米現代化新廠區，給了勇猛更多發展的可能。在年底的干部總結會上，王世秀提出了三項重點工作：抓管理、抓新產品、抓精品。全力以赴向中國**大的專業玉米收獲機研發基地邁進！

　　王世秀的講話，透露出勇猛機械戰略轉型升級的氣息。“跟外國產品比，以前的勇猛是農村的姑娘，傻大黑粗，但能干活。現在我們也要走國際化路線！”

　　在新廠區，勇猛投資1000多萬元建造了一個電泳和噴漆自動線，欲在外表上打造產品國際化形象。同時，一個足足1萬1千平方米的試制車間也將滿足勇猛多年來的愿望，那就是有一塊像樣的新產品研發基地，用來研發更高端、更先進的產品。2013年年底，勇猛已在這里開始試制一臺大型籽粒直收機，關鍵的地方已經攻破，明年就可以小批量生產，價格上也要比國外產品便宜20%～30%。

　　“十年之內，玉米機市場一定是穩定發展的，而短期的3～5年也應該是勇猛機械迅猛發展的階段，我們要實現從玉米收獲專家向谷物收獲專家的轉變！”王世秀說。

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